ሴሚኮንዳክተር የማምረት ሂደት - Etch ቴክኖሎጂ

ሀ ለማዞር በመቶዎች የሚቆጠሩ ሂደቶች ያስፈልጋሉ።ዋፈርወደ ሴሚኮንዳክተር. በጣም አስፈላጊ ከሆኑት ሂደቶች አንዱ ነውማሳከክበ ላይ ጥሩ የወረዳ ንድፎችን መቅረጽ ማለት ነው።ዋፈር. የማሳከክሂደቱ በተወሰነ የስርጭት ክልል ውስጥ የተለያዩ ተለዋዋጮችን በማስተዳደር ላይ የሚመረኮዝ ነው፣ እና እያንዳንዱ የማስተካከያ መሳሪያዎች በጥሩ ሁኔታዎች ውስጥ ለመስራት መዘጋጀት አለባቸው። ይህንን ዝርዝር ሂደት ለማጠናቀቅ የእኛ የማሳሳት ሂደት መሐንዲሶች እጅግ በጣም ጥሩ የማኑፋክቸሪንግ ቴክኖሎጂን ይጠቀማሉ።
SK Hynix News Center ስለ ስራቸው የበለጠ ለማወቅ የIcheon DRAM Front Etch፣ Middle Etch እና End Etch የቴክኒክ ቡድን አባላትን ቃለ መጠይቅ አድርጓል።
ኢችወደ ምርታማነት መሻሻል ጉዞ
በሴሚኮንዳክተር ማምረቻ ውስጥ፣ ማሳከክ በቀጫጭን ፊልሞች ላይ የቅርጻ ቅርጾችን ያመለክታል። የእያንዲንደ የሂደት እርምጃ የመጨረሻውን ዝርዝር ሇማዘጋጀት ንድፎቹ በፕላዝማ በመጠቀም ይረጫሉ. ዋናው ዓላማው እንደ አቀማመጡ ትክክለኛ ንድፎችን ፍጹም በሆነ መልኩ ማቅረብ እና በሁሉም ሁኔታዎች ውስጥ ተመሳሳይ ውጤቶችን ማስጠበቅ ነው.
በዲፖዚንግ ወይም በፎቶሊቶግራፊ ሂደት ውስጥ ችግሮች ከተከሰቱ, በተመረጠው ኢቲንግ (ኢች) ቴክኖሎጂ ሊፈቱ ይችላሉ. ነገር ግን, በማቅለጫው ሂደት ውስጥ አንድ ነገር ከተሳሳተ, ሁኔታውን መቀየር አይቻልም. ይህ የሆነበት ምክንያት በተቀረጸው ቦታ ላይ አንድ አይነት ቁሳቁስ መሙላት ስለማይችል ነው. ስለዚህ, በሴሚኮንዳክተር ማምረቻ ሂደት ውስጥ, አጠቃላይ ምርትን እና የምርት ጥራትን ለመወሰን መከርከም ወሳኝ ነው.

የማሳከክ ሂደቱ ስምንት ደረጃዎችን ያካትታል: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN እና MLM.
በመጀመሪያ, የ ISO (Isolation) እርከን etches (Etch) ሲሊከን (ሲ) በ wafer ላይ ንቁ ሕዋስ አካባቢ ለመፍጠር. BG (የተቀበረ በር) ደረጃ የረድፍ አድራሻ መስመርን (የቃላት መስመር) 1 እና የኤሌክትሮኒክ ቻናል ለመፍጠር በሩን ይመሰርታል። በመቀጠል BLC (Bit Line Contact) ደረጃ በሴል አካባቢ በ ISO እና በአምድ አድራሻ መስመር (ቢት መስመር) 2 መካከል ያለውን ግንኙነት ይፈጥራል. የ GBL (Peri Gate+Cell Bit Line) ደረጃ በአንድ ጊዜ የሕዋስ አምድ አድራሻ መስመርን እና በፔሪፈሪ 3 ውስጥ ያለውን በር ይፈጥራል።
የ SNC (የማከማቻ መስቀለኛ መንገድ ኮንትራት) ደረጃ በንቁ አካባቢ እና በክምችት መስቀለኛ መንገድ መካከል ያለውን ግንኙነት መፈጠሩን ቀጥሏል 4. በመቀጠልም M0 (Metal0) ደረጃ የዳርቻው S/D (የማከማቻ መስቀለኛ መንገድ) 5 እና የግንኙነት ነጥቦችን ይፈጥራል. በአምድ አድራሻ መስመር እና በማከማቻ መስቀለኛ መንገድ መካከል. የ SN (የማከማቻ መስቀለኛ መንገድ) ደረጃ የንጥል አቅምን ያረጋግጣል, እና የሚቀጥለው MLM (Multi Layer Metal) ደረጃ የውጭውን የኃይል አቅርቦት እና የውስጥ ሽቦን ይፈጥራል, እና ሙሉው ኢቲንግ (Etch) የምህንድስና ሂደት ይጠናቀቃል.

የ etching (Etch) ቴክኒሻኖች በዋነኛነት ሴሚኮንዳክተሮችን ለመቅረጽ ኃላፊነት አለባቸው፣ የዲራም ዲፓርትመንት በሦስት ቡድን ይከፈላል፡ Front Etch (ISO፣ BG፣ BLC)። መካከለኛ ኢች (GBL፣ SNC፣ M0); መጨረሻ Etch (SN፣ MLM)። እነዚህ ቡድኖች እንዲሁ በማምረቻ ቦታዎች እና በመሳሪያዎች አቀማመጥ መሰረት ይከፋፈላሉ.
የማምረቻ ቦታዎች ዩኒት የምርት ሂደቶችን የማስተዳደር እና የማሻሻል ሃላፊነት አለባቸው. የማምረቻ ቦታዎች በተለዋዋጭ ቁጥጥር እና ሌሎች የምርት ማመቻቸት እርምጃዎች የምርት እና የምርት ጥራትን ለማሻሻል በጣም ጠቃሚ ሚና ይጫወታሉ.
የማምረቻ መሳሪያዎችን የማቀናበር እና የማጠናከር ሃላፊነት በኤክቴክ ሂደት ውስጥ ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን ለማስወገድ የመሳሪያ ቦታዎች. የመሳሪያዎች አቀማመጥ ዋና ሃላፊነት የመሳሪያውን ጥሩ አፈፃፀም ማረጋገጥ ነው.
ምንም እንኳን ኃላፊነቱ ግልጽ ቢሆንም ሁሉም ቡድኖች ወደ አንድ የጋራ ግብ ይሠራሉ - ማለትም የምርት ሂደቶችን እና ተዛማጅ መሳሪያዎችን ምርታማነትን ለማሻሻል ማስተዳደር እና ማሻሻል. ለዚህም, እያንዳንዱ ቡድን የራሱን ስኬቶች እና መሻሻል ቦታዎችን በንቃት ይጋራል, እና የንግድ ስራን ለማሻሻል ይተባበራል.
የመቀነስ ቴክኖሎጂን ተግዳሮቶች እንዴት መቋቋም እንደሚቻል

SK Hynix በጁላይ 2021 የ8Gb LPDDR4 DRAM ምርቶችን ለ10nm (1a) ክፍል ሂደት በብዛት ማምረት ጀመረ።

ሴሚኮንዳክተር የማስታወሻ ሰርኩዌንቶች ወደ 10nm ዘመን ገብተዋል፣ እና ከተሻሻሉ በኋላ አንድ ድራም 10,000 ያህል ሴሎችን ማስተናገድ ይችላል። ስለዚህ, በ Etching ሂደት ውስጥ እንኳን, የሂደቱ ህዳግ በቂ አይደለም.
የተፈጠረው ቀዳዳ (ቀዳዳ) 6 በጣም ትንሽ ከሆነ, "ያልተከፈተ" መስሎ ሊታይ ይችላል እና የቺፑን የታችኛውን ክፍል ያግዳል. በተጨማሪም, የተፈጠረው ቀዳዳ በጣም ትልቅ ከሆነ "ድልድይ" ሊከሰት ይችላል. በሁለት ቀዳዳዎች መካከል ያለው ክፍተት በቂ ካልሆነ "ድልድይ" ይከሰታል, ይህም በሚቀጥሉት ደረጃዎች እርስ በርስ የመገጣጠም ችግርን ያስከትላል. ሴሚኮንዳክተሮች ከጊዜ ወደ ጊዜ እየተሻሻለ ሲሄዱ ፣ የጉድጓዱ መጠን እሴቶች ቀስ በቀስ እየቀነሱ ይሄዳሉ ፣ እና እነዚህ አደጋዎች ቀስ በቀስ ይወገዳሉ።
ከላይ የተጠቀሱትን ችግሮች ለመፍታት የኤቲንግ ቴክኖሎጂ ባለሙያዎች ሂደቱን ማሻሻል ይቀጥላሉ, የሂደቱን የምግብ አሰራር እና APC7 አልጎሪዝም ማሻሻል እና እንደ ADCC8 እና LSR9 የመሳሰሉ አዳዲስ የማስተካከያ ቴክኖሎጂዎችን ማስተዋወቅን ጨምሮ.
የደንበኞች ፍላጎቶች የበለጠ የተለያዩ ሲሆኑ፣ ሌላ ፈተና ተፈጥሯል - የባለብዙ ምርት አመራረት አዝማሚያ። እንደዚህ አይነት የደንበኛ ፍላጎቶችን ለማሟላት ለእያንዳንዱ ምርት የተመቻቸ የሂደት ሁኔታዎችን በተናጠል ማዘጋጀት ያስፈልጋል. ይህ ለኢንጅነሮች በጣም ልዩ ፈተና ነው ምክንያቱም የጅምላ ምርት ቴክኖሎጂ ሁለቱንም የተመሰረቱ ሁኔታዎችን እና የተለያዩ ሁኔታዎችን ፍላጎቶች ማሟላት አለባቸው.
ለዚህም Etch መሐንዲሶች በዋና ምርቶች (ኮር ምርቶች) ላይ ተመስርተው የተለያዩ ተዋጽኦዎችን ለማስተዳደር የ "APC Offset" 10 ቴክኖሎጂን አስተዋውቀዋል, እና "T-index system" መሥርተው የተለያዩ ምርቶችን በአጠቃላይ ለማስተዳደር ተጠቅመዋል. በእነዚህ ጥረቶች የባለብዙ ምርትን ፍላጎት ለማሟላት ስርዓቱ በተከታታይ ተሻሽሏል.